所谓压光，就是把上光工艺完成以后的印刷品干燥以后，用压光机进行一次深加工，能达到更佳的光泽亮度，提高产品档次感和市场竞争力。下面我们来说一下压光过程中容易出现的问题和解决的办法。
一、膜的表面容易起泡

1、原因：上光带温度太高的话，容易造成涂料层软化，从而造成膜面起泡

办法：降低温度温度，达到最理想效果。

2：原因：上光用的涂料和压光的工艺不匹配。

办法：降低生产速度，增强剥离力。

3：原因：机器机的压力过大。

办法：适当减小压力
二、印刷品不粘光带

1、  原因：涂布胶层太薄，没达到胶的规范使用量

办法：适当加大涂布量

2、  原因：涂料的粘度太低

办法：提高粘度值

3、  原因：压力不足造成不粘

办法：增加机器压力
三、膜层的光泽度差

1、原因：上光带自身的光泽度由于磨损等原因下降

办法：更换上光带

2、  原因：压光压力不够

办法：增加压光压力等工艺参数
四、膜层的亮度不均匀

1、  原因：上光带的受压不均

办法：调整上光带两侧压力保证其压力的均匀性

2、  原因：同一上光带的磨损度不同

办法：调整机器上光涂布的距离，使上光带的

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